1、密封形式對(duì)于靜密封來說，通(tōng)常隻有密封墊和(he)密封圈兩種形式(shi)，而密封圈又以O型(xing)圈應用廣；對于動(dòng)密封，化工🈲泵很❌少(shǎo)采🏃‍♂️用填🈲料密封，以(yǐ)機械密封為主，機(jī)械密封又有單端(duān)面和雙端面、平衡(heng)型和非平衡型之(zhi)分，平衡型适用📧于(yu)高壓介質的密封(fēng)（通常指壓力大于(yú)1.0MPA），雙端面機封主要(yao)用于高溫、易結晶(jīng)、有粘度‼️、含顆粒以(yǐ)及揮發的介質，雙(shuāng)端面機封應向密(mì)🛀封腔中注入液，其(qi)壓力🐅一般高于介(jie)質壓力0.07～0.1MPA。

    2、密封材料(liào)化工離心泵靜密(mi)封的材料一般采(cai)用氟橡膠，其💋他情(qíng)況才采用聚四氟(fu)材料；機械密封動(dòng)靜環的材料配置(zhì)較為關鍵，并不是(shi)硬質合金對硬質(zhì)合金就👣好，價格🌈高(gao)是一🌐方面，兩者沒(mei)有✍️硬度差也并不(bu)合理，所以*好根據(jù)介質特點區别對(dui)待。

    化工泵的施工(gōng)安裝要點:

    泵的安(ān)裝應符合國家标(biao)準GB50275-1998《壓縮機、風機、泵(beng)安裝工程施✔️工及(jí)驗💋收規範》。

    ①本規定(ding)适用于離心化工(gōng)泵、井用泵、立式軸(zhou)流泵及導葉⛹🏻‍♀️式混(hun)流泵、機動往複泵(beng)、蒸汽往複泵、計量(liàng)泵、螺杆泵和水💚環(huan)式🤩真空💜泵的安裝(zhuāng)。

    ②應檢查泵的安裝(zhuang)基礎的尺寸、位置(zhi)和标高并應符合(he)工程設計要求。

    ③泵(bèng)的開箱檢查應符(fu)合下列要求：應按(an)設備技術文件的(de)規定清點泵的件(jian)和部件，損壞和鏽(xiu)蝕等，管口保護物(wù)和堵蓋應完好；應(ying)核對泵的主要安(ān)裝尺寸🔆并應與工(gong)程設計相符；應核(he)對🤟輸送特殊介質(zhì)的泵的主要件、密(mì)封件以🎯及墊片的(de)品種和規格。

    ④出廠(chang)時已裝配、調整完(wán)善的部分不得拆(chāi)卸。

    ⑤驅動機與泵連(lián)接時，應以泵的軸(zhou)線為基準找正，驅(qu)動機與✏️泵之🔴間有(yǒu)中間機器連接時(shí)，應以中間機器♉軸(zhóu)線為基準找正。

    ⑥管(guan)道的安裝除應符(fu)合GB50235～1997《工業金屬管道(dao)工程施工及驗💚收(shōu)規範》的規定外，尚(shang)應符合下列要求(qiú)：管子内部和管🌂端(duan)應清洗潔淨，清除(chu)🔴雜物，密封面和螺(luó)紋不應損傷；吸人(ren)管道和輸出管道(dao)應有各自的支架(jia)，泵不得直接承受(shòu)管道的重量；相互(hù)♋連接的法蘭端面(mian)應平行，螺紋管接(jiē)頭軸線應對中，不(bu)應借法蘭螺栓或(huò)❗管接頭強行連接(jiē)；管道與泵連接後(hou)，應複檢泵☁️的原找(zhǎo)正精度，當發現管(guǎn)道連接引起偏🈲差(chà)時，應調整管♌遭；管(guan)道與泵連接後，不(bú)應在其上進行焊(han)接和氣割，當需焊(han)接和氣割時，應拆(chāi)下管道或采取措(cuo)施，并應防止焊渣(zhā)進入泵👅内；泵的吸(xī)人和排出管道的(de)配置✨應符合設計(jì)規定，當無規💜定時(shi)，可按。GB50275～1998附錄二的規(guī)定進行。

    ⑦潤滑、密封(fēng)、冷卻和液壓等系(xì)統的管道應清洗(xi)潔淨保持暢通；其(qí)受壓部分應按設(she)備技術文件的規(guī)定✏️進行💞嚴密性試(shì)驗。當無規定時，應(yīng)按現行國家标準(zhǔn)《工業金🏃‍♂️屬管道工(gōng)程施工及驗收規(gui)範》的規定執行。

    ⑧泵(beng)的試運轉應在其(qí)各附屬系統單獨(du)試運轉正常後進(jìn)❓行。

    ⑨泵應在有介質(zhì)情況下進行試運(yun)轉，試運轉的介質(zhi)或代用👉介質均應(yīng)符合設計的要求(qiú)。